Push of pull: welke productiestrategie moet je volgen?

Wanneer u uw bedrijf ontwerpt, denkt u ongetwijfeld na over efficiëntie. In elke sector is productiviteit een cruciale factor. Er bestaan twee belangrijke productiemethoden om efficiëntie te garanderen: high-flow (push-flow) en pull-flow productie.

Deze strategieën zijn ontworpen om aan verschillende behoeften te voldoen. Maar welke past het best bij uw bedrijf? Welke methode is het meest effectief voor uw productieproces?

In dit artikel ontdekken we de kenmerken van beide strategieën en geven we voorbeelden om u te helpen de juiste keuze te maken.

High-flow productie: definitie

Laten we beginnen met de push-flow methode, ook bekend als hoge doorstroming.

Wat houdt deze methode in?

• Productie gebeurt vooraf, zonder rekening te houden met een directe klantvraag.
• Bedrijven maken prognoses over toekomstige behoeften en produceren op basis van verwachte vraag.
• Er wordt een voorraad opgebouwd van zowel grondstoffen als eindproducten.

Hoe werkt dit systeem?

• Het bedrijf schat de benodigde producthoeveelheden in.
• Op basis hiervan worden grondstoffen besteld en productieprocessen ingepland.
• Producten worden geproduceerd en op voorraad gehouden, zodat ze direct beschikbaar zijn voor klanten.

Voordelen van high-flow productie

• Klanten hoeven niet te wachten, omdat producten direct beschikbaar zijn.
• Geschikt voor bedrijven met een constante of voorspelbare vraag.
• Verhoogt de productie-efficiëntie door grootschalige productie mogelijk te maken.

Nadelen van high-flow productie

• Kans op overproductie als de vraag niet overeenkomt met de prognoses.
• Hoge kosten voor voorraadbeheer en opslag.
• Financiële risico's door vastzittend kapitaal in onverkochte producten.

Pull-flow productie: definitie

‍Tegenover de push-flow staat pull-flow productie, ook bekend als just-in-time productie.

‍Wat houdt deze methode in?

• Productie wordt alleen gestart wanneer een klant een bestelling plaatst.
• Geen onnodige voorraden van eindproducten of grondstoffen.
• Het bedrijf koopt en verwerkt alleen de benodigde hoeveelheid materialen voor de gevraagde orders.

Hoe werkt dit systeem?

• Het bedrijf ontvangt een bestelling.
• Er wordt precies de juiste hoeveelheid grondstoffen ingekocht.
• Productie start pas nadat de order is binnengekomen.

Voordelen van pull-flow productie

• Geen overproductie, waardoor verspilling wordt geminimaliseerd.
• Lagere opslag- en voorraadkosten, wat leidt tot kostenbesparingen.
• Productie is direct afgestemd op de vraag, wat flexibiliteit verhoogt.

Nadelen van pull-flow productie

• Langere levertijden, omdat productie pas start na de bestelling.
• Risico op vertragingen als grondstoffen niet direct beschikbaar zijn.
• Moeilijk toe te passen in sectoren met onregelmatige of onvoorspelbare vraag.

Push-flow vs. Pull-flow: welke methode is het beste?

Belangrijkste verschillen

• Push-flow start productie op basis van schattingen en houdt voorraad aan.
• Pull-flow start productie alleen wanneer er vraag is.

Wanneer kiezen voor push-flow?

• Als uw product een stabiele en voorspelbare vraag heeft.
• Als uw klanten verwachten dat producten direct leverbaar zijn.
• Als massaproductie leidt tot lagere kosten per eenheid.

Wanneer kiezen voor pull-flow?

• Als uw product maatwerk vereist en niet op voorraad kan worden gehouden.
• Als u productie- en opslagkosten wilt minimaliseren.
• Als uw bedrijf flexibel moet inspelen op veranderingen in de vraag.

De keuze tussen push-flow en pull-flow hangt dus sterk af van uw sector, product en bedrijfsdoelstellingen.

Bron: sxe-consulting.com

High-flow: voor- en nadelen

Met de hoge flow produceren we groot volume. Dit betekent dat de productiekosten van een eenheid echt tot een minimum worden beperkt. Het bedrijf kan bijvoorbeeld grondstoffen in grote hoeveelheden bestellen en met de leverancier over een goede prijs onderhandelen. Nadien kan het zijn productiesysteem aanpassen. Op deze manier kan het ervoor zorgen dat aan de vraag van zijn klanten wordt voldaan. Bovendien hoeven ze niet te wachten op de levering van de producten, want er zijn er altijd wel een paar op voorraad.

Zelfs als de geavanceerde strategie interessant lijkt, moet u rekening houden met de nadelen ervan. Een rekenfout in de schattingen kan namelijk leiden tot niet op voorraad. Met andere woorden, het bedrijf zal te maken krijgen met een grotere vraag dan de verkoopprognoses. Het risico van overproductie is ook heel reëel, omdat het kan voorkomen dat het productievolume groter is dan de geschatte vraag.

Ontdek ook: Hoe kan ik het risico verkleinen dat de voorraad opraakt?

De voor- en nadelen van just-in-time flow

Als je echt bang bent voor deze overproductie, kies dan voor het pulled- of just-in-time-systeem. U moet echter begrijpen dat we met deze strategie niet langer echt kunnen praten over het verlagen van de productiekosten. U kunt echter profiteren van lagere opslagkosten.

Deze strategie maakt het mogelijk om aan de werkelijke behoeften van de klant te voldoen. Het maakt inderdaad de aanpassing van het product mogelijk, wat een aanzienlijk voordeel is ten opzichte van de concurrentie. Juist deze pull-flow is ook de beste strategie voor bedrijven die hun impact op het milieu in het productiesysteem willen verminderen.

U moet begrijpen dat met dit systeem de productietijd langer is. Aan de kant van de klant is dit niet altijd begrijpelijk, omdat ze het product nodig hebben in de dagen na hun bestelling. Deze strategie is daarom complex om te beheren, omdat het bedrijf verplicht is de klant te informeren. Dit kan de klant naar de concurrentie duwen.

Omdat je niet massaal produceert, kun je ook geen schaalvoordelen behalen, wat een van de nadelen is van just-in-time flow.

Hoe pas je een push- en pull-logistieke strategie toe?

Als u ervoor kiest om de push-strategie toe te passen in uw logistiek, moet u zorgen voor meer opslagruimte. Dit betekent ook een goede organisatie in het magazijn. Vergeet zelfs niet om elke vierkante meter te optimaliseren om te voorkomen dat u een extra magazijn moet innemen om uw afgewerkte en halffabrikaten en uw grondstoffen op te slaan.

Logistiek just-in-time flow vereist een goede voorbereiding van de bestelling. Dit laatste moet zowel snel als efficiënt zijn om de klant of de productielijn niet een extra dag te laten wachten. Gebruik magazijnbeheersoftware om te voorkomen dat u verdwaalt.

Ontdek ook: Bestelvoorbereiding: hoe maak je er een belangrijke succesfactor van?

Voorbeelden van de toepassing van het duw- en treksysteem

Zoals we eerder vermeldden, heeft het type producten een sterke invloed op de besluitvorming. Voor sommige producten verdient het inderdaad de voorkeur om het pushsysteem te adopteren.

Dit is bijvoorbeeld het geval bij goederen waarvan de productie langer duurt. In dit geval is het moeilijker om tijdig te reageren op de vraag die direct op de markt wordt geformuleerd.

Het is bijvoorbeeld deze high-flow die wordt toegepast door de acteurs van landbouwproductie. Ze hebben enkele weken of zelfs maanden nodig om zich te ontwikkelen. Aangezien ze geconfronteerd worden met de kringloop van de natuur, kunnen ze niets doen en als het product klaar is, moeten ze contact opnemen met klanten.

Het gebruik van het high-flow-systeem is ook verstandig voor producten met een hoge seizoensgebondenheid. Dat is wat chocolademakers doen tijdens evenementen zoals Pasen of Kerstmis.

Ontdek ook: Hoe kunt u de uitdagingen van het vervoer van chocolade het hoofd bieden?

Omgekeerd is het voor een groot aantal dienstverlenende bedrijven de pull-strategie die de voorkeur krijgt. Ze creëren de service dus alleen als er vraag naar is.

Dit is bijvoorbeeld het geval bij gezondheidsdiensten. Voor een product met hoge productiekosten kunnen we het ons veroorloven om aan het systeem getrokken te blijven om deze productiekosten niet nog meer te verhogen en om op maatte reageren op verzoeken van klanten.

Er moet echter worden opgemerkt dat sommige bedrijven uitzonderlijke gevallen zijn. Dit is het geval bij openbaarvervoerbedrijven. Deze bedrijven werken inderdaad meer met geavanceerde productie. Ze kondigen vooraf een geplande reisroute aan, en zelfs als niet alle stoelen bezet zijn, maken ze de reisroute compleet.

Push- of pull-flow: is het mogelijk om ze te combineren?

Met het oog op deze situaties vraag je je af of het mogelijk is om de twee strategieën te combineren.

Het antwoord is ja, je kunt push-flow en pull-flow combineren in dezelfde productie. In dit geval hebben we het over hybride productie.

Dat is wat sommige meubelfabrikanten doen. Ze prefabriceren meubels en pas als er een bestelling binnenkomt, wordt de productie voltooid door de panelen in elkaar te zetten, te bedekken of te verven. Met dit productiesysteem kan het bedrijf in korte tijd voldoen aan de specifieke behoeften van de klant.

Hoewel hybride productie zijn voordelen heeft, kan het schommelen tussen pull en high-flow het organiseren van een productie complex maken.

Om de juiste keuze te maken en de beste productiestrategie toe te passen, is het essentieel om zowel naar het product als naar de vraag te verwijzen.

Er wordt voortdurend gezocht naar efficiëntie in de toeleveringsketen. Om u te helpen mogelijke verbeteringen te identificeren, is het uitvoeren van een logistieke audit zeer nuttig.

Ontdek ook: Hoe voer je een optimale logistieke audit uit in deze gids.